1.熱作模具鋼在服役期間需要做哪些工藝維護處理？ 

熱模具在服役期間需要做的熱處理有：

（1）鍛模在使用一段時間進行去應力處理
（2）壓鑄模具在使用一段時間以后，補充軟氮化
（3）壓鑄模在使用一段后要進行低于回火溫度的去應力處理

2.模具鋼采用調質預處理目的是什么？

模具毛坯的調質處理的目的是，為了獲得硬度為180～320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前，國內已推出不少新鋼種，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質量來滿足工模具的需要。

熱處理方法作了不少改進，除終熱處理不斷采用新設備（真空熱處理）、新工藝、新技術外，還對傳統(tǒng)的預先熱處理作了很大的變動，并引起業(yè)內人士的廣泛關注。

如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現(xiàn)有些已改用調質或超細化處理。合理的調質工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。

3.采用調質預處理有哪些典型用途？

（1）防止淬火開裂
用于冷態(tài)輾軋、校直的成型軋輥，大多采用 9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬。

由于形狀復雜，易于淬裂，在精加工前，調質為硬度197～229HB的細球化體既能保證良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂傾內。

（2）保證淬硬性
φ30mmCr2鋼軋輥，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預處理工藝有關。退火毛坯的淬火硬度為65～66.5HRC，平均66HRC；調質（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度為66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均勻，未發(fā)生淬裂。

（3）改進表面加工質量

碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低，加工后表面光潔度太差，可補充調質成硬度為183～229 HB的細球化體組織，能顯著改善表面加工質量。對40Cr、45等中碳鋼，調質到260～300HB時，精加工后能獲得高的光潔度。

（4）調質后進行精加工
用于預硬化模塊的強化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強化時，均應采用調質工藝進行預強化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調質預強化。調質后再進行精加工。

4.調質處理的主要作用是什么？

（1）可作為預硬化處理
（2）獲得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物
（3）可充分消除加工后的殘余應力，減少淬火變形
（4）可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析，以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織

5.合金模具鋼加熱速度有什么要求？

在熱處理淬火加熱過程升溫速度是一個十分重要的參數(shù)，通常應該采用緩慢的加熱方式，升溫速度小于120℃/h，比較理想，可以減少工件在加熱過程中變形，對淬火開裂也起到一定的預防作用。

對于鹽浴爐加熱的工件必須預熱，對于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度，高于150℃ /h升溫速度是不合理的。

在現(xiàn)實生產(chǎn)中采用分段升溫的方法來達到控制升溫速度，實現(xiàn)緩慢加熱的效果。分段原則是在加熱相變Ac1之前預熱段和相變Ac1之后的預熱段。在＜550℃低溫階段是鋼的彈性階段，大于這個溫度以后是塑性階段，在加熱相變Ac1之前預熱段是保證工件在Ac1相變是均勻一致，減少相變引起體積變化，碳鋼的預熱通常在450～550℃，高合金鋼可以再550～650℃、820～850℃兩個階段預熱。預熱系數(shù)根據(jù)加熱爐型和裝爐量確定，無論何種狀態(tài)，預熱時間必須比終奧氏體化時間長。

6.常用模具鋼調質預處理工藝規(guī)范是什么？

①采用電阻爐加熱時，工件應該涂保護涂料或通入保護氣（氮氣+甲醇）

②加熱時間中有預熱的工藝，采用下限值，沒有預熱的采用上限值

③鹽浴爐加熱時加熱溫度比箱式爐電阻爐低10～20℃

④鹽浴爐加熱時的加熱系數(shù)取箱式爐電阻爐加熱系數(shù)的1/2

7.對于模具鋼金屬元素分析，如何更方便準確？

斯派克手持式光譜儀xSORT是具有很高速元素分析能力的手持式X熒光光譜儀，可滿足多種金屬基體材料以及土壤，塑膠，礦石等多種復雜材料的光譜化學成分分析需要。以其快速的分析速度，媲美實驗室級的分析精度和便于操作的特點為同類型手持式光譜分析儀設立了新的標準。

在大多數(shù)應用場合，如金屬牌號鑒別，xSORT可以在區(qū)區(qū)兩秒的分析時間內給出金屬牌號以及實驗室級的材料化學組成分析結果。而對于復雜基體分析如環(huán)境監(jiān)測分析，xSORT無需復雜的樣品前處理，即可取得同類設備無法取得的低的元素檢測下限。